September 30, 2025
Cegły korundowe glinowe to gęste produkty ogniotrwałe wykonane z wysokiej czystości tlenku glinu jako surowca podstawowego, z kryształami korundu stanowiącymi główną fazę strukturalną. Cegły te są zaprojektowane do pracy w ekstremalnych warunkach termicznych i chemicznych, co czyni je niezbędnymi w nowoczesnych piecach przemysłowych.
Zawartość tlenku glinu w cegły korundowe glinowe zazwyczaj przekracza 85%, a niektóre specjalistyczne gatunki osiągają ponad 95%. Ta wysoka zawartość Al₂O₃ zapewnia:
Ognioodporność powyżej 1800°C, odpowiednią do długotrwałego narażenia na wysokie temperatury.
Wysoka temperatura mięknienia pod obciążeniem, zapobiegająca deformacji strukturalnej pod wysokim ciśnieniem i temperaturą.
Niska porowatość pozorna, zazwyczaj poniżej 18%, minimalizująca wnikanie żużla i stopionego metalu.
Doskonała wytrzymałość na zgniatanie na zimno, często przekraczająca 70 MPa, zapewniająca stabilność mechaniczną w strefach pieca o dużym obciążeniu.
Gęsta struktura cegły korundowe glinowe przyczynia się do ich zdolności do odporności na szok termiczny i cykliczne zmiany temperatury. Cegły te zachowują integralność w środowiskach, w których piece są często nagrzewane i chłodzone, zmniejszając ryzyko łuszczenia. Ich stosunkowo niska przewodność cieplna w porównaniu do zwykłych cegieł szamotowych przyczynia się również do poprawy efektywności cieplnej w jednostkach wysokotemperaturowych.
Cegła korundowa glinowa spiekana – Produkowana przez spiekanie w wysokiej temperaturze, oferująca równowagę między kosztem a trwałością.
Cegła korundowa glinowa topiona – Produkowana w piecach łukowych, zapewniająca wyższą gęstość i doskonałą odporność na korozję.
Cegła korundowa chromowo-glinowa – Zawiera tlenek chromu, poprawiając odporność na stopione szkło i żrące żużle.
Cegła korundowa cyrkonowo-glinowa – Wzmocniona cyrkonem dla zwiększonej wydajności w przemyśle szklarskim i metali nieżelaznych.
Przemysł stalowy: Stosowane w paleniskach wielkich pieców, wykładzinach kadzi i dachach pieców łukowych, gdzie kontakt ze stopioną stalą i żużlem jest stały.
Piece cementowe: Stosowane w strefach przejściowych pieców obrotowych i systemach podgrzewaczy, oferując odporność na ścieranie w warunkach zapylenia.
Piece szklarskie: Modyfikowane cyrkonem cegły korundowe glinowe są niezbędne dla regeneratorów i dennic wanien ze względu na silną odporność na korozję.
Metalurgia metali nieżelaznych: Piece do topienia miedzi, aluminium i cynku korzystają z ich zdolności do odporności na wnikanie stopionych metali.
Reaktory petrochemiczne i spalarnie: Odporne na korozyjne gazy i ekstremalne warunki spalania.
Stabilność wymiarowa pod obciążeniem termicznym i mechanicznym.
Zmniejszona częstotliwość konserwacji dzięki długiej żywotności.
Wszechstronność w kształtowaniu i dostosowywaniu do złożonych konstrukcji pieców.
Niezawodna odporność na agresywne ataki chemiczne.
Cegły korundowe glinowe nadal odgrywają centralną rolę w projektowaniu materiałów ogniotrwałych, spełniając potrzeby branż, które działają w najwyższych progach termicznych i chemicznych. Ich równowaga między wytrzymałością, odpornością i adaptacją sprawia, że są jednym z najskuteczniejszych materiałów ogniotrwałych do trudnych warunków przemysłowych.
